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Las fases del proceso


(Observación:
Este texto se redactó en 1998, posiblemente algunos datos ya no son actuales
)



Exponemos a continuación las fases del proceso de diseño + desarrollo assistido por ordenador y de la fabricación de prototipos y moldes rápidos:


1


El diseñador define su idea dibujando bocetos en 2D a la manera tradicional con lápiz, pincel y aerógrafos, o con programas como Alias StudioPaint, FreeHand, Illustrator etc.

 

imagen

ejemplos de bocetos en STUDIO PAINT
2

El boceto 2D será exportado al software de modelado 3D Alias Studio, donde se utilizará como plantilla de fondo para la construcción del modelo en 3D. El diseñador industrial puede crear múltiples versiones a partir de un simple modelo y después utilizar texturas para acabar el modelo. La alta calidad de generación de superficies de Alias Studio permite modelar la pieza con la máxima precisión.


    altavoces  altavoces altavoces

 Versiones y variantes creadas en ALIAS




3

Este modelo 3D permite comprobar zonas de curvatura crítica, y realizar correcciones desde esta misma fase del proyecto. Además este modelo permite crear una representación fotorealista del producto, con sus dimensiones, volumen, texturas, etc. (rendering). Este render (estático o animado) puede ser utilizado para acciones de marketing y comercialización, por ejemplo para encuestas, paneles de testeo o la impresión de catálogos, CDs, páginas web - antes de disponer del pro
totipo o producto físico.


imagen

comprobación de curvaturas y ...



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superficies en ALIAS


imagen  
comprobación de superficies ...



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en ALIAS

imagen



4

Si se aprueba el diseño exterior se procede a comprobar el montaje y funcionamiento de las piezas que componen el producto. Con los datos 3D se crean modelos en estereolitografía (STL) de todas las piezas, de los cuales se pueden obtener multiples copias en plástico o metal. 


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modelo master en STL desde ALIAS

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modelo master en STL desde ALIAS



modelo master en STL desde ALIAS

 


5

Una vez aprobado el diseño y el correcto funcionamiento, los datos 3D se utilizan para la fabricación del molde de inyección de plástico. En el programa TEBIS se leen las geometrías importadas desde Alias y se preparan los programas para la mecanización.



 
programación del fresado




6


Puede ser necesario introducir modificaciones para mejorar la fabricación de estas piezas. El desarrollo del molde estará sujeto al proceso de inyección de la pieza, debido a deformaciones que se producen al enfriarse el material. Por ello, puede ser necesario modificar la geometría original de la pieza en el molde para que una vez inyectada, ésta sea correcta. Se define con TEBIS la línea de partición del molde y las correspondientes superficies de la partición. Igualmente es necesario, partiendo de la geometría de la pieza, calcular las superficies offset que definen el
espesor de material.

(ilustración en preparación)



7

Terminado el molde, parte cavidad, punzón y correderas, se procede a calcular los programas de mecanizado. El primer mecanizado es el programa de desbaste.

(ilustración en preparación)



8

Se procede a calcular los programas de preacabado y acabado del molde. Tebis calcula automáticamente con el módulo de Restmill las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar).

(ilustración en preparación)



9

Una vez terminado el molde, se controla si la geometría diseñada es idéntica a la producida. Aún habiendo construido el molde teniendo en cuenta las deformaciones del plástico al inyectarse y enfriarse, es necesario realizar un control dimensional de la pieza producida.

(ilustración en preparación)



10

Para controlar la geometría, se posiciona la pieza inyectada sobre una máquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometría de CAD con la pieza real. Hacemos un control dimensional entre valor real y nominal (el de CAD). Con la tridimensional WENZEL y el software de control METROMEC realizamos este control


(ilustración en preparación)

altavoces


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la ruta

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Ultima revision: 31-Ene-99